Caractéristiques du câble flexible haute tension ugf câble haute tension en caoutchouc ugf

Caractéristiques du câble flexible haute tension ugf câble haute tension en caoutchouc ugf

Câble flexible en caoutchouc pour l'exploitation minière 6kv - câble à haute tension pour l'exploitation minière
Modèle et nom ugf - 6000v câble souple en caoutchouc pour l'exploitation minière
Câble souple à manchon en caoutchouc haute tension ugf
Utilisation: unité mobile de distribution d'électricité de tension nominale AC 6kv et moins et machines d'extraction minière; Machines de transport de levage, etc.
Caractéristiques d'utilisation: le câble est évalué à 6kv;
La température de fonctionnement à long terme du câble est de + 65 ° c.
Le petit rayon de courbure zui du câble est 6 fois le diamètre du câble.
Nombre de noyaux × section structure conductrice nombre de racines / diamètre de fil isolation Épaisseur nominale gaine Épaisseur nominale fil diamètre extérieur nominal résistance DC noyau principal
Noyau de fil principal noyau de fil de terre
UGF 3 × 6 + 1 × 6 84/0,30 4,5 1,4 6,0 40,3 3,30
UGF3 × 10 + 1 × 10 84/0,40 4,5 1,6 6,0 43,8 1,91
UGF 3 × 16 + 1 × 16 126/0,40 4,5 1,6 6,0 46,8 1,21
UGF 3 × 25 + 1 × 16 196/0,40 4,5 1,6 6,0 49,3 0,78
UGF3 × 35 + 1 × 16 276 / 0,40 4,5 1,6 6,0 52,0 0,554
Caractéristiques du câble flexible haute tension ugf câble haute tension en caoutchouc ugfPerformance technique:
Résistance DC du conducteur à 20 ℃
La résistance d'isolation entre les noyaux des câbles finis, convertie en longueur de 1 km et à une température de 20 ℃, ne doit pas être inférieure à 100 mégaohms.
Le câble fini doit être soumis à un test de tension AC 50 hertz 15000 volts pendant 5 minutes sans claquage entre les noyaux principaux et entre les noyaux principaux et les fils de terre.

Câble souple à manchon de caoutchouc haute tension pour machine à bouclier ugefp, ugefhp
Tension nominale: 3,6 / 6kv
Norme de produit: sl.jt215-90
Les câbles de type ugefp et ugefhp sont constitués de 3 noyaux de fils principaux blindés isolés et de 1 (ou 3) fil de masse.
Sac extrudé extérieur gaine en caoutchouc néoprène noir après câblage.
Ce câble adopte un blindage conducteur, un blindage isolant, un champ électrique uniforme, sûr et fiable.
Conducteur température de fonctionnement à long terme jusqu'à 90, zui basse température ambiante: câble de type ugefp - 15 ℃, câble de type ugefhp - 35 ℃ conducteur
Noyau de fil: avec fil de cuivre souple étamé, ses performances sont conformes à gb3956 - 83.
Blindage du conducteur: semi - conducteur extrudé à l'extérieur du conducteur
Isolation en caoutchouc: en caoutchouc éthylène - propylène, ses propriétés sont conformes au modèle xj - 30A de gb7594.8 à 87.
Blindage isolant: emballage extrudé extérieur isolé semi - conducteur
Fil de sol en caoutchouc: conducteur recouvert de caoutchouc semi - conducteur.
Câblage: 3 fils principaux et 1 fil de terre sont câblés à droite autour du noyau en caoutchouc semi - conducteur. 3 fils de terre sont placés séparément entre les noyaux de fil principal, sans augmenter le diamètre extérieur du câble.
Gaine: la performance du caoutchouc de gaine est conforme au caoutchouc de gaine de type XH - 03a de gb7594.7-87.
Câble de type ugefp avec gaine en caoutchouc néoprène noir. Le câble de type ugefhp est muni d'une gaine en caoutchouc néoprène résistant au froid de couleur noire.

La gestion de la qualité des fils et des câbles doit être intégrée dans l'ensemble du processus de production. Le Département d'inspection de la gestion de la qualité doit effectuer l'inspection itinérante de l'ensemble du processus de production, l'auto - inspection de l'opérateur, l'inspection mutuelle des processus supérieurs et inférieurs, ce qui est une garantie importante et un moyen d'assurer la qualité des produits et d'améliorer les avantages économiques de l'entreprise.
1. Processus de production multi - catégories, grand flux de matériaux
La fabrication de fils et câbles implique un large éventail de catégories de processus, allant de la fusion et du traitement sous pression des métaux non ferreux aux technologies chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc, la peinture et autres; La technologie textile du bobinage, du tissage, etc. de matériaux fibreux, au bobinage de matériaux métalliques et au bobinage longitudinal de bandes métalliques, au processus de formage des métaux par soudage, etc.
Divers matériaux utilisés dans la fabrication de fils et de câbles, non seulement de nombreuses catégories, variétés, spécifications, mais aussi de grandes quantités. Par conséquent, les quantités de matériaux utilisés, les quantités disponibles, les cycles de chargement et les lots doivent être approuvés. Dans le même temps, la décomposition des déchets, le recyclage, la réutilisation et l'élimination des déchets, en tant qu'élément important de la gestion, la bonne gestion des quotas de matériaux et l'importance des efforts d'économie.
Dans la production de fils et de câbles, de l'entrée et de la sortie des matières premières et de divers matériaux auxiliaires, du stockage, du flux de produits semi - finis de chaque processus au stockage des produits, à la sortie de l'usine, le flux de matériaux est important, il doit être raisonnablement mis en page et géré dynamiquement.
2. Plus d'équipement
La fabrication de fil et de câble utilise des équipements de production avec les caractéristiques du processus de cette industrie pour s'adapter à la structure des produits de câble, aux exigences de performance, pour répondre aux exigences de production continue de grande longueur et à la plus grande vitesse possible, formant ainsi une série d'équipements pour la fabrication de câbles. Tels que la série de machine d'extrusion, la série de machine de traction, la série de machine de torsadage, la série de Charter de bobinage, etc.
Le processus de fabrication de fils et de câbles et le développement de l'équipement sont étroitement liés et se renforcent mutuellement. Les nouvelles exigences de processus qui facilitent la création et le développement de nouveaux équipements; À son tour, le développement de nouveaux équipements, à son tour, favorise la promotion et l'application de nouveaux processus. Tels que le tréfilage, le recuit, l'extrusion de fils en série; Les équipements tels que la ligne de production de mousse physique, facilitent le développement et l'amélioration du processus de fabrication de fil et de câble, améliorent la qualité du produit et l'efficacité de la production du câble.

Processus de processus de base pour la fabrication de câbles
1. Cuivre, aluminium monofilament tiré
Fil et câble le cuivre couramment utilisé, le matériau de tige en aluminium, à la température normale, en utilisant la machine de tréfilage à travers un ou plusieurs trous de moule de moule d'étirage, de sorte que sa section diminue, la longueur augmente, la résistance augmente. Le tréfilage est le premier processus de chaque société de fil et de câble, le principal paramètre de processus de tréfilage est la technologie de moulage.
2. Recuit de monofilament
Cuivre, monofilament d'aluminium dans le chauffage à une certaine température, de manière recristallisée pour améliorer la ténacité du monofilament, réduire la résistance du monofilament, afin de répondre aux exigences des fils et des câbles pour le noyau conducteur. La clé du processus de recuit est d'éliminer l'oxydation du fil de cuivre.
3. Torsion des conducteurs
Pour améliorer la douceur des fils et câbles afin de faciliter l'installation de pose, l'âme du fil conducteur est torsadée avec plusieurs monofilaments. De la forme torsadée de l'âme du fil conducteur, il peut être divisé en toron régulier et toron non régulier. Le toron non régulier est lui - même divisé en toron de faisceau, toron concentrique, toron spécial, etc.
Afin de réduire la zone d'occupation du fil, réduire la taille géométrique du câble, en utilisant une forme de pression serrée tout en toronnant le conducteur, de sorte que le cercle commun varie en demi - cercle, secteur, tuile et cercle serré. Ces conducteurs sont principalement utilisés sur les câbles électriques.
4. Extrusion d'isolation
Les fils et câbles en plastique utilisent principalement une couche isolante de type solide extrudée, les principales exigences techniques de l'extrusion d'isolation en plastique:
4.1.excentricité: la valeur de la déviation de l'épaisseur d'isolation extrudée est un signe important pour refléter le niveau du processus d'extrusion, la plupart des dimensions structurelles du produit et leurs valeurs de déviation sont clairement spécifiées dans la norme.