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Caractéristiques de la machine de cintrage de tubes à fréquence intermédiaire Modifier
1. Le coude de fréquence intermédiaire adopte la puissance des caractéristiques extérieures verticales, polarité positive (fil de soudure négatif) en courant continu
2. Le coude de fréquence intermédiaire est généralement adapté pour le soudage de tôles minces en dessous de 6mm, avec une belle forme de soudure et les caractéristiques de la petite quantité de déformation de la soudure
3. Le gaz de protection est l'argon et la pureté est 99,99%. Lorsque le courant de soudage est de 50 ~ 50A, le débit d'argon est de 8 ~ 0l / min et lorsque le courant est de 50 ~ 250A, le débit d'argon est de 2 ~ 5L / min.
4. La longueur de l'Arc de soudage, lorsque l'acier ordinaire est soudé, 2 ~ 4mm est bon, tandis que l'acier inoxydable est soudé, 2 ~ 3mm est bon, trop long, l'effet de protection n'est pas bon.
5. Le coude à fréquence intermédiaire pour empêcher l'apparition de trous d'air de soudage, les sites de soudage tels que la rouille, l'huile, etc. doivent être nettoyés.
6. La longueur du poteau de tungstène qui dépasse de la buse de gaz est de 4 ~ 5mm pour l'excellence, dans les endroits mal protégés tels que la soudure d'angle est de 2 ~ 3mm, dans les endroits profondément rainurés est de 5 ~ 6mm, la distance de la buse au travail est généralement pas plus de 5mm.
7. Lorsque le coude de fréquence intermédiaire est contre - plaqué, pour empêcher l'arrière du cordon de soudure sous - jacent d'être oxydé, l'arrière doit également mettre en œuvre une protection contre les gaz.
8. Coupe - vent et changement d'air. Là où il y a du vent, veillez à prendre des mesures de blocage des filets et à l'intérieur, vous devez prendre des mesures d'aération appropriées.
9. Le coude à fréquence intermédiaire pour que l'argon protège bien le bain de soudure et facilite les opérations de soudage, la ligne centrale du pôle de tungstène et la pièce à souder doivent généralement maintenir un angle de 80 ~ 85 °, le fil de soudure de remplissage et l'angle de surface de la pièce doivent être aussi petits que possible, généralement autour de 0 °.
Caractéristiques de la machine de cintrage de tubes à fréquence intermédiaire Modifier
Ce processus peut éviter le phénomène d'inégalité de l'épaisseur de la paroi de coude causée par le processus de cintrage traditionnel lorsque le bord convexe de la paroi du tube est étiré et aminci, et le bord concave de la paroi du tube est épaissi par compression.
L'utilisation de ce processus peut pousser un coude 180 à faible rayon (R ≈ d), à paroi mince (T / D ≈ 0015) avec une épaisseur de paroi uniforme, ce qui n'est pas possible avec d'autres processus de cintrage.
Si divers paramètres de processus sont conçus de manière raisonnable, le processus peut garantir que l'épaisseur de la paroi du tube reste toujours la même pendant le processus de formage du coude, c'est - à - dire qu'elle est toujours égale à l'épaisseur de la paroi du tube droit avant la déformation.
L'utilisation de ce processus peut pousser le même calibre de 45 °, 90 °, 180 ° et de nombreux angles de flexion à la fois sur la même barre de noyau de corne, avec une efficacité de production élevée.
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