Câble djypv2 * 2 * 1.5 câble blindé divisé djypv2 * 2 * 1.0

Câble djypv2 * 2 * 1.5 câble blindé divisé djypv2 * 2 * 1.0

I: caractéristiques du produit et utilisationCe produit est adapté pour ac u0 / U est 300 / 500V puissance, métallurgie, pétrochimie et autres industries principalement ordinateur électronique système de contrôle automatique, système de contrôle de dispersion informatique, système de contrôle automatique comme ligne de contrôle, et l'instrumentation pour l'inspection des câbles informatiques électroniques.

II: normes d'exécution des produits

Q / cl04 - 2003 (équivalent à la norme britannique bs5308)

Test de performance ignifuge mise en œuvre de la norme gb12666 - 90

Trois:Câble djypv2 * 2 * 1.5 câble blindé divisé djypv2 * 2 * 1.0Caractéristiques d'utilisation

1. Tension nominale AC: u0 / u 300 / 500kv

2. Température de fonctionnement élevée: isolation en polyéthylène ne dépasse pas 70 ℃

Isolation en polyéthylène réticulé 90℃

Faible fumée sans halogène ignifuge Polyoléfine 70 ℃

Faible fumée sans halogène ignifuge réticulé Polyoléfine 90 ℃ et 125 ℃ deux

3. Basse température ambiante: gaine de polychlorure de vinyle: pose fixe - 40 ℃, pose non fixe - 15 ℃

4. La température de pose du câble ne doit pas être inférieure à 0 ° c.

5. Rayon de courbure permis du câble: le câble non blindé est 6 fois plus petit que le diamètre extérieur du câble

Le câble blindé de bande de cuivre ou de bande d'acier est 12 fois plus petit que le diamètre extérieur du câble

La gestion de la qualité des fils et des câbles doit être intégrée dans l'ensemble du processus de production. Le Département d'inspection de la gestion de la qualité doit effectuer l'inspection itinérante de l'ensemble du processus de production, l'auto - inspection de l'opérateur, l'inspection mutuelle des processus supérieurs et inférieurs, ce qui est une garantie importante et un moyen d'assurer la qualité des produits et d'améliorer les avantages économiques de l'entreprise.
1. Processus de production multi - catégories, grand flux de matériaux
La fabrication de fils et câbles implique un large éventail de catégories de processus, allant de la fusion et du traitement sous pression des métaux non ferreux aux technologies chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc, la peinture et autres; La technologie textile du bobinage, du tissage, etc. de matériaux fibreux, au bobinage de matériaux métalliques et au bobinage longitudinal de bandes métalliques, au processus de formage des métaux par soudage, etc.
Divers matériaux utilisés dans la fabrication de fils et de câbles, non seulement de nombreuses catégories, variétés, spécifications, mais aussi de grandes quantités. Par conséquent, les quantités de matériaux utilisés, les quantités disponibles, les cycles de chargement et les lots doivent être approuvés. Dans le même temps, la décomposition des déchets, le recyclage, la réutilisation et l'élimination des déchets, en tant qu'élément important de la gestion, la bonne gestion des quotas de matériaux et l'importance des efforts d'économie.
Dans la production de fils et de câbles, de l'entrée et de la sortie des matières premières et de divers matériaux auxiliaires, du stockage, du flux de produits semi - finis de chaque processus au stockage des produits, à la sortie de l'usine, le flux de matériaux est important, il doit être raisonnablement mis en page et géré dynamiquement.
2. Plus d'équipement
La fabrication de fil et de câble utilise des équipements de production avec les caractéristiques du processus de cette industrie pour s'adapter à la structure des produits de câble, aux exigences de performance, pour répondre aux exigences de production continue de grande longueur et à la plus grande vitesse possible, formant ainsi une série d'équipements pour la fabrication de câbles. Tels que la série de machine d'extrusion, la série de machine de traction, la série de machine de torsadage, la série de Charter de bobinage, etc.
Le processus de fabrication de fils et de câbles et le développement de l'équipement sont étroitement liés et se renforcent mutuellement. Les nouvelles exigences de processus qui facilitent la création et le développement de nouveaux équipements; À son tour, le développement de nouveaux équipements, à son tour, favorise la promotion et l'application de nouveaux processus. Tels que le tréfilage, le recuit, l'extrusion de fils en série; Les équipements tels que la ligne de production de mousse physique, facilitent le développement et l'amélioration du processus de fabrication de fil et de câble, améliorent la qualité du produit et l'efficacité de la production du câble.

Processus de processus de base pour la fabrication de câbles
1. Cuivre, aluminium monofilament tiré
Fil et câble le cuivre couramment utilisé, le matériau de tige d'aluminium, à la température normale, en utilisant la machine de tréfilage à travers un ou plusieurs trous de moule de moule d'étirage, de sorte que sa section diminue, la longueur augmente, la résistance augmente. Le tréfilage est le premier processus de chaque société de fil et de câble, le principal paramètre de processus de tréfilage est la technologie de moulage.
2. Recuit de monofilament
Cuivre, monofilament d'aluminium dans le chauffage à une certaine température, de manière recristallisée pour améliorer la ténacité du monofilament, réduire la résistance du monofilament, afin de répondre aux exigences des fils et des câbles pour le noyau conducteur. La clé du processus de recuit est d'éliminer l'oxydation du fil de cuivre.
3. Torsion des conducteurs
Pour améliorer la douceur des fils et câbles afin de faciliter l'installation de pose, l'âme du fil conducteur est torsadée avec plusieurs monofilaments. De la forme torsadée de l'âme du fil conducteur, il peut être divisé en toron régulier et toron non régulier. Le toron non régulier est lui - même divisé en toron de faisceau, toron concentrique, toron spécial, etc.
Afin de réduire la zone d'occupation du fil, réduire la taille géométrique du câble, en utilisant une forme de pression serrée tout en toronnant le conducteur, de sorte que le cercle commun varie en demi - cercle, secteur, tuile et cercle serré. Ces conducteurs sont principalement utilisés sur les câbles électriques.
4. Extrusion d'isolation
Les fils et câbles en plastique utilisent principalement une couche isolante de type solide extrudée, les principales exigences techniques de l'extrusion d'isolation en plastique:
4.1.excentricité: la valeur de la déviation de l'épaisseur d'isolation extrudée est un signe important pour refléter le niveau du processus d'extrusion, la plupart des dimensions structurelles du produit et leurs valeurs de déviation sont clairement spécifiées dans la norme.