Les principales utilisations et normes applicables de la machine d'essai de performance de respirabilité et d'isolation de chaussures entières sont les suivantes:

I. utilisations principales

La machine d'essai de performance de respirabilité et d'isolation de chaussures entières est principalement utilisée pour évaluer la respirabilité et l'isolation des chaussures. En simulant l'état du pied humain dans différents environnements, l'appareil peut mesurer le taux de respirabilité et la rétention de chaleur de la chaussure dans des conditions spécifiques, aidant ainsi les fabricants et les concepteurs à comprendre les performances des produits et à les améliorer et les optimiser en conséquence.

Évaluer la respirabilité d'une chaussure: la respirabilité est l'un des facteurs importants qui influent sur le confort d'une chaussure. En mesurant le taux de respirabilité de la chaussure sous une certaine différence de pression, il est possible d'évaluer la performance respirante de la chaussure, de s'assurer que la chaussure peut maintenir une circulation d'air suffisante et de réduire l'humidité et la sensation de chaleur étouffante sur le pied.

Évaluer la rétention de chaleur de vos chaussures: la rétention de chaleur est la clé pour que vos chaussures gardent vos pieds au chaud dans des environnements froids. En mesurant la résistance à la chaleur et à l'humidité de la chaussure à une certaine température, il est possible d'évaluer l'effet d'isolation thermique de la chaussure et de s'assurer que la chaussure peut bloquer efficacement l'intrusion d'air froid extérieur et garder les pieds au chaud.

Contrôle de la qualité: dans le processus de production de chaussures, cet équipement peut être utilisé pour détecter la qualité de fabrication des chaussures et s'assurer que les produits répondent aux spécifications de conception et aux normes de qualité. En comparant les propriétés de respirabilité et d'isolation de différents lots ou produits de différents fabricants, les problèmes de qualité potentiels peuvent être détectés à temps et améliorés et optimisés.

Recherche et développement de produits: dans le processus de recherche et développement de produits de chaussures, cet équipement peut être utilisé pour tester l'impact de différents matériaux, structures et conceptions sur la respirabilité et les propriétés d'isolation thermique. Cela aide les concepteurs à optimiser la conception du produit et à améliorer le confort et la chaleur du produit.

II. Normes applicables

Les tests de la machine d'essai de performance de respirabilité et d'isolation de chaussures entières doivent suivre les normes ou spécifications pertinentes de l'industrie pour assurer la précision et la comparabilité des résultats des tests. Voici quelques normes communes applicables:

GB / t 33393 - 2023: la norme a été complétée par le rédacteur en chef du Comité technique national de normalisation de la chaussure et sera officiellement mise en œuvre à partir du 1er juillet 2024. Il remplace la précédente norme GB / t 33393 - 2016 et fournit une base standard pour le confort chaud et humide de toute la chaussure. La norme spécifie en détail les exigences telles que les méthodes d'essai, l'équipement d'essai et les conditions d'essai pour la respirabilité et l'isolation thermique de chaussures entières.

SATRA (Association britannique pour la recherche technologique dans la chaussure) a également développé une série de spécifications pertinentes pour évaluer le confort des chaussures, telles que SATRA TM 376 test de gestion de la transpiration, SATRA TM 386 test d'isolation de la chaussure entière, SATRA TM 436 test de résistance thermique et de résistance au froid de la chaussure entière, etc. Ces spécifications fournissent une base de référence importante pour les tests de la machine d'essai de performance de respirabilité et d'isolation de chaussures entières.

Dans l'application pratique, les testeurs doivent choisir les normes d'essai appropriées en fonction des besoins spécifiques et des caractéristiques du produit et les tester en suivant les méthodes et les conditions d'essai spécifiées dans les normes. Dans le même temps, les testeurs doivent également calibrer et entretenir régulièrement l'équipement d'essai pour assurer l'exactitude et la fiabilité des résultats d'essai.