La construction du trafic ferroviaire en Chine s'accélère, l'augmentation du nombre de kilomètres d'exploitation ferroviaire a entraînéCâbles de transport ferroviaireL'augmentation de la capacité de la demande, la demande de fils et de câbles a également augmenté. En raison de la particularité de la construction du trafic ferroviaire, des exigences plus élevées sur la sécurité, la protection de l'environnement et d'autres niveaux techniques des produits de fil et de câble, les produits de fil et de câble, en plus d'avoir d'excellentes propriétés électriques et d'isolation, doivent également avoir de bonnes propriétés ignifuges, des propriétés de barrière à l'eau et des propriétés anti - fourmis, de sorte que le produit par rapport aux câbles d'alimentation traditionnels a de nouvelles mises à jour dans le choix des matériaux et la route du processus. Ci - dessous, vous trouverez une description des problèmes et des mesures de résolution auxquels le produit est susceptible de faire face pendant la production.

Les principaux problèmes rencontrés par les câbles d'alimentation pour le transport ferroviaire dans le processus de fabrication sont l'excentricité de l'isolation, l'inégalité de la protection intégrée et le taux élevé de claquage des étincelles électriques; La surface du matériau Polyoléfine ignifuge sans halogène et à faible fumée n'est pas lisse, poreuse, etc. Après des analyses et des essais répétés, on estime que les causes de ces problèmes sont principalement les suivantes:

I. Excentricité d'isolation lors de la coextrusion de trois couches.

Comme l'épaisseur de l'isolation est relativement épaisse, l'isolation et la surface de contact du conducteur sont plus petites, de sorte que dans les conditions de haute température et de haute pression à l'intérieur du tube réticulé, le plastique est à l'état visqueux, il y aura un certain affaissement, de sorte que le phénomène d'excentricité n'est pas qualifié.

II. La protection intégrée est inégale et le taux de claquage d'étincelle électrique est élevé.

Les principales causes de ce problème sont:

(1) la bande en plastique en aluminium enrobée longitudinalement n'est pas uniformément soumise à la force lors du moulage, ce qui entraîne un aspect froissé de l'enrobage longitudinal;

(2) lors de l'emballage longitudinal de la bande composite en aluminium - plastique, l'interface n'est pas collée, ce qui entraîne un gauchissement;

(3) bande en plastique d'aluminium rabattu;

(4) mousse, perforation, etc. de matériaux polyoléfiniques ignifuges sans halogène et à faible fumée;

Iii. La surface du matériau en Polyoléfine ignifuge sans halogène et à faible fumée n'est pas lisse et poreuse.

Les principales causes de ce problème sont:

(1) mauvaise conservation des matières premières, entraînant une humidité;

(2) en raison de la faible température de traitement de ce matériau, une température d'extrusion trop élevée peut provoquer un moussage du matériau;

(3) en raison de la résistance élevée à la flamme, plus d'agents de remplissage sont ajoutés à la matière première, ce qui entraîne une apparence non lisse, des fissures, etc. lors de l'extrusion.

Iv. Mesures de résolution.

En réponse aux principaux problèmes qui se posent dans le processus d'essai ci - dessus, les techniciens du Département de technologie du câble du Guangdong Nangong, processus par processus, organisent l'attaque et la fermeture et suivent la mise en œuvre. L'analyse et l'utilisation des solutions suivantes ont permis d'obtenir les résultats escomptés et de mieux répondre aux exigences des clients.

(1) pour la coextrusion à trois couches, les mesures de résolution du problème d'excentricité d'isolation sont les suivantes: le plastique en polyéthylène réticulé dans le tube de réticulation est visqueux et fluide, nous adoptons l'isolation réticulée de la classe Dow Chemical 35kV des États - Unis pour augmenter la viscosité du plastique lui - même, réduisant ainsi l'affaissement du matériau à l'état fondu à haute température, en outre, l'équipement de coextrusion à trois couches est équipé d'un détecteur de biais en ligne pour assurer une surveillance en temps réel, après le refroidissement du noyau de la ligne d'isolation et l'observation en temps opportun de la planéité, de sorte que Les propriétés d'isolation du produit et l'excentricité soient contrôlées efficacement

(2) pour l'inégalité de la couche de protection intégrée et le taux élevé de claquage des étincelles électriques, les mesures de résolution des problèmes sont les suivantes: le phénomène est principalement dû au diamètre extérieur du noyau du câble, le moulage de la bande longitudinale en aluminium en raison de la déformation inégale de l'emballage longitudinal cause Après l'emballage longitudinal de la bande d'aluminium, d'abord le moule de la bande longitudinale composite en plastique d'aluminium, du grand au petit avant et après il y a deux groupes, avant la production doit vérifier strictement la taille du moule, pour éviter les difficultés de moulage de la bande en plastique d'aluminium causées Si lors de la production de la bande en plastique d'aluminium de la déformation au moulage, pas sur la même ligne horizontale, il y aura des rides, des inégalités, alors il est temps d'ajuster la position du moule avant et après pour assurer la bande en plastique d'aluminium plat; Le retournement de la bande en plastique d'aluminium a tendance à être le dévidoir de la bande en plastique d'aluminium et le moule de moulage ne sont pas alignés, il est nécessaire de fixer strictement le dévidoir au sol; Pour la bande en plastique d'aluminium n'est pas collé, ajustement en temps opportun de la position et de la température du pistolet à air chaud, peut mieux résoudre ce problème;

(3) pour les matériaux polyoléfiniques ignifuges sans halogène et à faible fumée, la surface n'est pas lisse, Moussante, poreuse, perforée, etc. les mesures de résolution des problèmes sont les suivantes: I. il y a des impuretés mélangées dans la colle stricte; Entrer dans l'usine pour vérifier si l'emballage matériel est cassé, trouvé cassé pour nettoyer le traitement à temps; Le deuxième est de bien protéger le plastique contre l'humidité, si le temps est humide, le plastique doit être fait au moins 4 avant de presser le sacHeures de traitement de séchage; Le troisième est l'amélioration de la filière d'extrusion, dans la production, nous avons constaté que la surface d'extrusion du matériau Polyoléfine ignifuge sans halogène à faible fumée avec une filière commune n'est pas lisse, après analyse, il est considéré que la surface de travail du manchon de moule est plus longue, l'étirement du plastique conduit à une plus grande contrainte interne, donc, nous avons conçu un moule pour réduire la surface de travail du manchon de moule et adopté la méthode de refroidissement par segments de l'évier de haute à basse température pour éliminer Quatre est d'adopter une vis à faible taux de compression, réduire la chaleur de cisaillement de la vis; V. contrôlez le rapport d'étirement, restez en dessous de 2,0, réduisez le risque de décollement du paquet d'extrusion de gaine. Testé, les problèmes d'apparence sont résolus efficacement; Après cela, après avoir pris les mesures ci - dessus, la surface est opaque, Moussante, poreuse, claquage et d'autres problèmes sont résolus efficacement.