Le grillage du plastique est un défaut de qualité commun dans le processus d'extrusion du plastique, qui se manifeste principalement par: affichage de température ultra élevé; L'embouchure du moule de nez a beaucoup de fumée, une forte odeur d'irritation et, dans les cas graves, il y a un bruit d'éclatement; La couche de plastique extrudé a des particules focales, etc.

Défauts de qualité des produits de câbles et méthodes de traitement courants dans le processus d'extrusion

1, brûlure au coke de plastique: la brûlure au coke de plastique est un défaut de qualité commun dans le processus d'extrusion de plastique, qui se manifeste principalement par: affichage de température super élevé; L'embouchure du moule de nez a beaucoup de fumée, une forte odeur d'irritation et, dans les cas graves, il y a un bruit d'éclatement; La couche de plastique extrudé a des particules focales; Il y a des bulles d'air continues à la couture de colle; Les principales causes sont:

(1) contrôle de la température ultra haute pour atteindre la température de dégradation thermique du plastique;

(2) La vis n'est pas nettoyée depuis longtemps, le coke accumulé est extrudé avec le plastique en fusion;

(3) chauffage ou temps d'arrêt trop long, de sorte que le plastique à l'intérieur du cylindre de la machine est décomposé par la chaleur à long terme;

(4) Perte de contrôle ou désalignement du compteur de température, provoquant une décomposition à haute température;

(5) Le système de refroidissement de l'extrudeuse ne s'ouvre pas, provoquant une surchauffe du matériau par friction de cisaillement. Par conséquent, dans le processus d'extrusion doit être renforcée pour vérifier si le chauffage, le système de refroidissement fonctionne correctement; La température d'extrusion doit être réglée en fonction des exigences du procédé et de la vitesse de rotation de la vis; Contrôle raisonnable du temps d'augmentation de la température, nettoyage régulier du système d'extrusion pour les produits de câble.

2, mauvaise Plastification de l'extrusion dans les exigences de contrôle de la température mentionnées précédemment, le problème de plastification a été mentionné, la plastification générale est principalement représentée par: le revêtement extrudé a un échantillon de peau; Cheveux de surface en plastique, mat et avec de fines fissures; Le revêtement extrudé présente des lignes évidentes au niveau de la colle; Les principales causes sont:

(1) le contrôle de la température est trop bas, en particulier sur le site de la pièce à main;

2) autres particules plastiques mélangées avec des impuretés dans l'isolant ou la gaine;

(3) la rotation de la vis est trop rapide, le plastique ne parvient pas à * plastifier;

(4) Le plastique lui - même a des problèmes de qualité. Pour les raisons ci - dessus, il convient de prêter attention à la rationalité du contrôle de la température d'extrusion du produit de câble; La dénomination de qualité des matériaux utilisés pour le col doit être confirmée; Ne peut pas poursuivre le rendement tout en améliorant la vitesse d'extrusion; Renforcer la conservation des matières premières, en particulier dans les processus de séchage des plastiques; Dosage raisonnable du moule pour augmenter la pression d'extrusion et le retour de la vis.

3, la Section de revêtement d'extrusion a des trous ou des bulles d'air, dont les principales causes sont:

(1) contrôle de température trop élevé (en particulier dans la Section d'alimentation);

(2) Le plastique est humide;

(3) arrêt prolongé, plastique décomposé non exclu propre;

(4) humidité élevée de l'environnement naturel;

(5) Il y a trop d'eau ou de gazéification dans le noyau du câble.

Pour les raisons ci - dessus, la température des paragraphes de vis doit être raisonnablement contrôlée; Pré - séchage préalable des matériaux utilisés pour les produits de câble; Exigences strictes en matière d'opérations de processus, améliorer la capacité de jugement sur le degré de plastification des plastiques; Faites attention à l'environnement de production ainsi qu'aux conditions d'entreposage pour la conservation des matériaux, etc. Où la taille de l'emballage extrudé n'est pas qualifiée, se manifeste principalement par un noyau partiel; Une surépaisseur ou un diamètre extérieur de gaine; L'aspect non conforme de l'enveloppe extrudée se manifeste principalement par des éraflures sur la surface de l'enveloppe extrudée; Rugosité avec trachome ou microfissures; Tout défaut causé par une quantité non plastifiée.