La machine à bouclier, en tant qu'équipement de base pour l'ingénierie du tunnel, repose entièrement sur des câbles spéciaux pour la transmission de puissance et le contrôle du signal.Les connecteurs de câbles de machines à bouclier sont des nœuds clés reliant des segments de câbles ou de câbles à l'équipement et leur qualité d'installation est directement liée à la fiabilité de l'ensemble du système de creusement.Dans un environnement souterrain humide, vibrant et à haute pression, l'étanchéité, la résistance à l'usure et la stabilité de la conductivité des joints sont essentielles et doivent respecter des normes de processus strictes.

　　I. préparation avant l'installation

La sécurité et la conformité sont des principes fondamentaux:

1. Fonctionnement hors tension: doit confirmer que tout le système d'alimentation est hors tension et verrouiller la liste (loto) sur l'armoire de distribution pour vérifier l'absence d'électricité à l'aide d'un testeur de tension.

2. Évaluation environnementale: Vérifiez l'environnement d'installation, assurez - vous que la zone d'exploitation est sèche, sans eau stagnante, la température est entre 5 - 40 ℃ et l'humidité relative est inférieure à 80%.

3. Préparation des outils et des matériaux:

① pince de sertissage hydraulique spéciale, dénudeur de fil, couteau de coupe de câble, clé de couple;

② alcool, tissu sans poussière, pâte conductrice, ruban isolant;

③ ensemble de joint blindé pour les spécifications correspondantes.

　　II. Processus d'opération de câblage standard

Suivez le processus précis de « dénudage - Manipulation - sertissage - assemblage»:

1. Pré - traitement du câble:

① selon la taille requise par le connecteur, épluchez avec précision la gaine extérieure du câble pour éviter d'endommager le blindage interne et la couche isolante.

② tressé blindage plié à l'envers, révélant une longueur suffisante de fil d'âme; La couche semi - conductrice doit être poncée et nivelée après le décollement.

2. Traitement des conducteurs et sertissage:

① peler l'isolation du fil de noyau, la longueur est compatible avec la profondeur de prise de pression, utilisez de l'alcool pour nettoyer les conducteurs de cuivre nus.

② après l'application uniforme de la pâte conductrice, insérez la prise de pression, utilisez une pince hydraulique pour sertir à la pression spécifiée, assurez - vous que la résistance de contact < 5 μΩ.

3. Assemblage et étanchéité du joint:

① enroulement séquentiel dans le tube thermorétractable, bague d'étanchéité, fixations blindées et autres composants;

② utilisez le pistolet à air chaud pour chauffer uniformément le tube thermorétractable du milieu vers les deux extrémités, en veillant à ce que tous se contractent, sans bulles;

③ serrer symétriquement les boulons de boîtier en acier inoxydable pour atteindre le couple spécifié, réaliser la protection de classe ip68.

4. Traitement de la couche de blindage: dispersez uniformément la couche de tresse de blindage, fixez - la à l'intérieur du boîtier de blindage du joint avec un anneau de serrage spécial, garantissant un contact complet à 360 °.

　　Iii. Points clés de contrôle de la qualité

1. Précision dimensionnelle: toutes les tailles de fil de dénudage doivent être exécutées strictement selon la documentation technique, le contrôle d'erreur est dans ± 1mm.

2. Propreté: le conducteur, la surface isolante doit être sans oxydation, sans huile, pour assurer la résistance de l'isolation.

3. Fiabilité d'étanchéité: la bague d'étanchéité doit être complètement en place, le tube thermorétractable se rétrécit suffisamment et le couple de boulon de boîtier est conforme à la norme.

4. Continuité de la mise à la terre: le blindage est connecté à faible résistance (< 0,1 Ω) au boîtier du connecteur.

　　Iv. Essai et vérification après installation

1. Essai d'isolation: Testez la résistance d'isolation de fil de noyau à la terre avec le mégohmmètre 2500v, exigence > 100mΩ.

2. Essai de boucle: confirmez l'exactitude de câblage, aucun court - circuit, coupure.

3. Test de résistance à la pression: test de résistance à la pression AC selon la norme.

4. Surveillance dynamique: après l'alimentation initiale, utilisez la caméra thermique infrarouge pour détecter l'augmentation de la température du joint, l'augmentation de température anormale doit être réinstallée.

L'installation d'un connecteur de câble de machine à bouclier est un travail de précision qui intègre la technologie électrique, la mécanique des matériaux et l'adaptation environnementale. Chaque détail concerne la continuité et la sécurité du tunnel. Seule la mise en œuvre rigoureuse des processus standard peut assurer le fonctionnement stable de cette « artère souterraine» dans un environnement complexe à des dizaines de mètres sous terre, fournissant une puissance inépuisable aux grands projets.