I. caractéristiques du matériau isolant lui - même

1. Types de matériaux
   Les différences de résistivité entre les différents matériaux isolants sont grandes:

   • Polyéthylène réticulé (xlpe): résistance d'isolation élevée (généralement ≥ 10¹⁴Ω・cm), résistance au vieillissement élevée, convient aux scènes à haute température et à haute tension;

   • Chlorure de polyvinyle (PVC): résistance d'isolation moyenne (environ 10¹² - 10¹³Ω・cm), mais sensible à la température et à l'humidité;

   • Caoutchouc (comme le caoutchouc nitrile): la résistance d'isolation est faible (environ 10¹¹ - 10¹² Ω ・cm), mais la flexibilité est bonne pour les occasions mobiles.

2. Pureté des matériaux et processus

   • Si des impuretés (telles que des particules métalliques, de l'humidité, des bulles d'air) sont mélangées dans le matériau, cela réduira la résistance d'isolation (les impuretés peuvent devenir des canaux conducteurs);

   • Les défauts du processus de production (tels que l'épaisseur inégale de la couche isolante, une réticulation inadéquate) peuvent entraîner une faible isolation locale et une diminution de la résistance.

3. Degré de vieillissement
   L'utilisation à long terme du matériau isolant sera due à l'oxydation, à la décomposition thermique, à la corrosion chimique et à d'autres phénomènes de vieillissement, à la destruction de la structure moléculaire et à la réduction significative de la résistance d'isolation avec l'augmentation du degré de vieillissement:

   • Par exemple: le PVC se décompose en HCl à haute température, ce qui entraîne une fragilisation de la couche isolante, une chute de résistance; L'exposition prolongée du xlpe aux UV entraîne une dégradation et une diminution des propriétés d'isolation.

II. Effets des conditions environnementales

1. Humidité ambiante

   • L'humidité est l'un des facteurs qui affectent de manière significative la résistance d'isolation zui. Dans un environnement humide, la surface de la couche isolante adsorbe l'humidité, formant un film d'eau (l'eau elle - même est faiblement conductrice, mais la conductivité est renforcée après la dissolution des impuretés dans l'air), ce qui entraîne une chute importante de la résistance d'isolation de la surface;

   • S'il y a des micropores ou des fissures dans la couche isolante, l'humidité peut s'infiltrer à l'intérieur, ce qui réduit la résistance d'isolation volumique (par exemple, l'humidité passe de 30% à 90%, la résistance d'isolation d'un câble en PVC peut chuter de 1 à 2 ordres de grandeur).

2. Température ambiante

   • La résistivité du matériau isolant diminue avec la température (la plupart des matériaux organiques ont un coefficient de température négatif). Par exemple: la température passe de 20°C à 60°C et la résistance d'isolation du xlpe peut chuter de plus de 50%;

   • Les températures élevées accélèrent également le vieillissement des matériaux (par exemple, la vitesse de réaction d'oxydation augmente de manière exponentielle avec l'augmentation de la température) et les environnements à haute température à long terme peuvent entraîner une chute irréversible de la résistance d'isolation.

3. Contaminants et milieux corrosifs

   • La poussière, l'huile, le brouillard salin et d'autres polluants dans l'environnement se fixeront à la surface du câble, absorbant l'humidité après la formation d'une couche conductrice, réduisant la résistance d'isolation de surface;

   • Les gaz corrosifs (par exemple, le dioxyde de soufre, l'ammoniac gazeux) ou les liquides (par exemple, les solutions acides et basiques) peuvent éroder la couche isolante, endommager la structure du matériau et provoquer une chute de la résistance d'isolation (par exemple, la résistance d'isolation des câbles dans les ateliers chimiques est généralement inférieure à celle des environnements ordinaires).

Iii. Impact de l'état de fonctionnement du câble

1. Tension de fonctionnement et surtension

   • En fonctionnement à long terme à la tension nominale, la couche isolante subit un « vieillissement électrochimique» (sous l'effet d'un champ électrique, des traces d'ions migrent dans le matériau, formant des canaux conducteurs locaux), entraînant une chute lente de la résistance d'isolation;

   • Les surtensions de courte durée (telles que les surtensions de fonctionnement, les tensions induites par la foudre) peuvent provoquer un claquage local ou des dommages à la couche isolante (pas de claquage total, mais formation de minuscules canaux conducteurs), faisant chuter la résistance d'isolation.

2. Courant de charge et montée en température

   • Lorsque le courant de charge du câble est trop élevé, la chaleur du conducteur augmente la température de la couche isolante (par exemple, la température peut dépasser la limite supérieure admissible du matériau en cas de surcharge), ce qui entraîne une chute temporaire de la résistance d'isolation;

   • Des surcharges fréquentes peuvent accélérer le vieillissement de l'isolation, ce qui entraîne une diminution continue de la résistance (par exemple: surcharge prolongée du câble de commande du moteur, la résistance d'isolation peut passer de 1000 mΩ initiaux à moins de 100 mΩ).

3. Mode de pose

   • Lors de la pose enterrée, si le sol est humide ou en présence de substances corrosives, la couche isolante est vulnérable à l'érosion;

   • Lors de la pose à travers le tube, si l'eau s'accumule à l'intérieur du tube ou une mauvaise ventilation, cela entraînera l'humidité du câble, une augmentation de la température et une diminution de la résistance d'isolation;

   • Lors de la pose aérienne, affectée par les rayons UV, la pluie et la neige, la couche isolante est sujette au vieillissement et à la fissuration, la résistance électrique est réduite.

Iv. Dommages externes et entretien

1. Dommages mécaniques
   Si le câble est extrudé, percé, plié de manière excessive pendant la construction ou l'exploitation, il peut entraîner une rupture de la couche isolante (même si l'apparence n'est pas perceptible, des fissures peuvent apparaître à l'intérieur), ce qui entraîne une chute de la résistance d'isolation (des voies conductrices locales peuvent se former au niveau de la rupture).
2. Qualité de traitement des joints
   Une mauvaise manipulation de l'isolation (par exemple, une mauvaise étanchéité, un remplissage inadéquat de la colle isolante) des connecteurs de câble (par exemple, les têtes terminales, les connecteurs intermédiaires) peut entraîner une intrusion d'humidité ou d'impuretés, ce qui rend la résistance d'isolation au niveau du connecteur beaucoup plus faible que le câble lui - même (par exemple: la résistance d'isolation normale du câble est de 500 mΩ, peut tomber à 10 mΩ lorsque le connecteur est mal manipulé).
3. Mauvais entretien

   • L'utilisation d'un liquide conducteur (par exemple avec de l'eau pour essuyer) lors du nettoyage du câble réduit temporairement la résistance d'isolation de surface;

   • Entretien indétectable à long terme, ne peut pas détecter le vieillissement ou les dommages de l'isolation à temps, ce qui entraîne une chute continue de la résistance sans être perçue.

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