Le fluorure d'hydrogène (HF) est une matière première clé dans la fabrication de semi - conducteurs, la gravure des métaux et la production chimique, mais il est fortement corrosif (peut réagir avec le verre et les métaux) et toxique (peut provoquer des brûlures respiratoires, des lésions osseuses par inhalation).Détecteur de fluorure d'hydrogène(par exemple, détecteur de capteur électrochimique, détecteur d'électrode à sélection ionique) pour la surveillance en temps réel de la concentration de HF dans l'environnement (seuil de sécurité généralement de 0,5 à 3 ppm), sa désactivation à long terme (> 1 mois) ou son démarrage et arrêt fréquents sont susceptibles de provoquer la défaillance du capteur (par exemple, l'assèchement de l'électrolyte), le vieillissement des joints (par exemple, la déformation du caoutchouc fluoré), la maintenance de la désactivation scientifique et la vérification de l'activation sont au cœur de la garantie de la fiabilité de l'instrument.
I. spécifications de maintenance pendant la désactivation
1. Nettoyage et séchage (24 heures avant la désactivation): rincer la sonde de prélèvement du détecteur avec la surface du capteur avec de l'eau désionisée (ou une solution aqueuse diluée d'ammoniac, pH 8 - 9, neutralisant HF résiduel) (enlever les produits de cristallisation HF ou de corrosion attachés), puis essuyer avec une boule de coton éthanol anhydre (enlever l'humidité pour empêcher HF résiduel de réagir avec l'eau pour produire de l'acide fluorhydrique pour continuer la corrosion). Placez le détecteur dans un placard ventilé, Allumez le ventilateur (ou la ventilation naturelle) pendant 24 heures et assurez - vous que l'intérieur est sec (humidité < 30%).
2. Conservation hermétique (désactivation à long terme): chargez le détecteur dans une boîte spéciale étanche à l'humidité (avec un agent de séchage interne, tel que du gel de silice ou du chlorure de calcium, absorption d'humidité > 30%), Scellez le couvercle de la boîte (assurez - vous qu'il n'y a pas de fuite d'air). S'il n'y a pas de Boîte étanche à l'humidité, vous pouvez envelopper l'instrument dans un sac en plastique en polyéthylène (serrer l'air après extrusion), placer un paquet de déshydratant à l'intérieur (50 g de déshydratant par 1 L d'espace), l'environnement de stockage doit être protégé de la lumière (Pour éviter le vieillissement accéléré du caoutchouc par les UV), la température stable (5 - 25 ℃, pour éviter la volatilisation de l'électrolyte du capte
3. Gestion de la batterie (détecteur portable): si la batterie est alimentée, maintenez la charge de la batterie à environ 50% (pour éviter que la charge complète ou la perte de puissance ne provoque l'affaiblissement du tambour ou de la capacité de la batterie), retirez la batterie et Rangez - la séparément (conservez - la dans un endroit sec et frais, à une température de 0 à 20 ℃) et vérifiez l'état de la batterie tous les 3 mois (mesurez la tension avec un multimètre, la valeur normale dépend du modèle de batterie, si la tension est inférieure à 50% de la valeur nominale doit être chargée).
II. Réactivation des spécifications d'inspection
1. Contrôle de l'apparence et de l'étanchéité: vérifiez le boîtier de l'instrument pour les fissures (stockage à long terme peut entraîner le vieillissement des pièces en plastique), les déformations (telles que la compression ou l'expansion de l'humidité), le desserrage de la connexion de la sonde d'échantillonnage au capteur (fixation avec un tournevis, couple selon les instructions, généralement 5 - 10 n · m). Utilisez de l'eau savonneuse pour détecter toute fuite d'air sur toutes les interfaces (p. ex. entrée d'air, sortie d'air, interface de capteur) (à refermer au niveau de la bulle, appliquer une graisse à base de silicone pour renforcer l'étanchéité).
Activation et étalonnage du capteur: la désactivation à long terme entraîne l'assèchement de l'électrolyte du capteur électrochimique (ou la passivation de la membrane sensible de l'électrode de sélection ionique), qui doit être « activé» en premier. Pour les capteurs électrochimiques, laissez - les fonctionner pendant 2 à 4 heures après la mise sous tension (réapprovisionnement lent de l'électrolyte via le circuit interne), au cours duquel le signal de sortie du capteur est observé (il devrait être progressivement stabilisé). Avant l'étalonnage, le capteur est purgé avec un gaz HF standard (concentration 1 ppm, débit 50 ml / min) pendant 30 minutes (élimination des impuretés adsorbées à la surface), puis un étalonnage en deux points avec un gaz standard (par exemple 0 ppm vs 1 ppm, ajustement du grossissement de l'instrument pour que La valeur affichée s'écarte de < ±2% de la valeur standard). Si l'écart est encore > ± 5% après l'étalonnage, le capteur doit être remplacé (les capteurs qui sont généralement inactifs depuis plus de 6 mois doivent être remplacés obligatoirement).
Essai fonctionnel et vérification des paramètres: le temps de réponse du détecteur est testé avec une faible concentration de gaz standard HF (0,5 ppm) (la normale doit être < 30 secondes, la valeur affichée doit être stabilisée à partir de l'entrée du gaz), le temps de récupération (le temps de retour de la valeur affichée à la ligne de base après le retrait du gaz doit être < 60 secondes). Vérifiez la fonction d'alarme (définissez le seuil d'alarme à 1 ppm, déclenchez une alarme Acousto - optique dans les 5 secondes suivant l'entrée du gaz standard) et enregistrez les paramètres actuels de l'instrument (par exemple, modèle de capteur, date d'étalonnage, niveau de la batterie) pour former un "fichier d'activation".
Par des contrôles stricts de désactivation de la maintenance et de l'activation,Détecteur de fluorure d'hydrogèneLa haute précision (erreur de détection < ±3%) et la fiabilité (durée de vie du capteur prolongée de 1 à 2 ans) sont maintenues après un stockage prolongé, offrant une surveillance continue de la sécurité dans les environnements dangereux impliquant HF.