Le broyeur humide ultra - fin est un appareil utilisé pour le broyage ultra - fin de matériaux dans un milieu liquide, ce qui permet aux matériaux d'atteindre une finesse de l'ordre du micron ou même du nanomètre. Pour vous aider à utiliser correctement le broyeur humide ultrafin, assurer un fonctionnement efficace de l'équipement, prolonger la durée de vie et garantir l'efficacité du broyage, vous trouverez ci - dessous un guide d'utilisation détaillé en quatre dimensions: préparation avant le démarrage de l'équipement, points de fonctionnement en cours d'exécution, maintenance après arrêt et FAQ.

I. avant le démarrage de l'appareil: Préparez - vous et évitez les risques de sécurité

L'inspection et la préparation avant le démarrage de l'équipement sont la base pour garantir la sécurité et l'effet de broyage, il est nécessaire de mettre en œuvre les actions suivantes une par une:

Préparation des matériaux et des médias: assurer l'adaptation

Pré - traitement du matériau: le matériau doit être mélangé à l'avance avec un milieu liquide dans des proportions prédéfinies (par exemple, peinture avec 50% de contenu solide, le matériau doit être mélangé: milieu = 1: 1) et filtré à travers un filtre (diamètre des pores généralement 50 - 100 Mesh) pour éliminer Les impuretés, les particules agglomérées (éviter d'obstruer la cavité de broyage ou d'endommager les parties Abrasives); Si la viscosité du matériau est élevée (par exemple, pâte), vous pouvez chauffer correctement (la température ne dépasse pas la limite supérieure de tolérance du matériau) ou ajouter un dispersant pour réduire la viscosité et améliorer la fluidité.

Inspection des médias abrasifs: Sélectionnez le média correspondant en fonction de la dureté du matériau (voir le tableau de sélection des médias dans le Guide d'achat), vérifiez si le média est cassé, contaminé (par exemple, si la surface de la perle de zircone est fissurée, si les impuretés s'accrochent), si besoin de filtrer pour le remplacement; Dans le même temps, selon le volume de la cavité de broyage de 60% - 80% pour ajouter des médias (tels que la cavité de broyage 100l, ajouter 60 - 80l médias), trop de médias est susceptible de provoquer une mauvaise dissipation de chaleur, une surcharge du moteur, trop peu, l'efficacité de broyage diminue.

Vérification de l'état de l'équipement: dépannage des risques de défaillance

Composants mécaniques: vérifiez que le couvercle de la cavité Abrasive est bien scellé (la bague d'étanchéité est vieillissante, déformée, si nécessaire remplacée), assurez - vous qu'il n'y a pas de risque de fuite; Vérifiez l'écart entre la broche de disque / barre de meulage et la cavité de meulage (généralement 0,5 - 2 mm, trop d'écart affecte la force de cisaillement, trop petites pièces d'usure), si l'écart anormal doit être ajusté; Vérifiez le niveau d'huile de lubrification du moteur, du réducteur de vitesse (le niveau d'huile doit être compris entre les lignes d'échelle d'huile), si l'huile est claire, si le niveau d'huile est insuffisant ou si l'huile est trouble, vous devez compléter, remplacer l'huile de lubrification.

Système électrique et auxiliaire: vérifiez si le cordon d'alimentation, la connexion du cordon de commande est solide, avec ou sans rupture; Vérifiez si le système de contrôle PLC, l'écran tactile s'allume normalement et si l'affichage des paramètres est précis; Démarrez le système de refroidissement (par exemple, un réservoir d'eau de refroidissement à double enveloppe), vérifiez que l'eau de refroidissement circule bien (la différence de température entre l'eau d'entrée et l'eau d'exportation est recommandée pour être contrôlée à 5 - 10 ° c) et que la qualité de l'eau de refroidissement est propre (évitez le calcaire qui obstrue les tuyaux); Vérifiez que la pompe d'alimentation (par exemple, la pompe à vis, la pompe à engrenages) fonctionne correctement, il y a non - bruit, fuite.

Protection de sécurité: garantir la sécurité opérationnelle

Les opérateurs sont tenus de porter des équipements de protection tels que des gants résistants aux acides et aux alcalis (lors de la manipulation de matériaux corrosifs), des lunettes (pour éviter les éclaboussures de matériaux), des protections auditives (lorsque l'équipement fonctionne à un niveau sonore élevé);

Vérifiez si le bouton d'arrêt d'urgence de l'équipement, le dispositif de protection contre les surcharges est sensible et efficace, assurant un arrêt rapide en cas d'urgence;

Nettoyez l'environnement de l'équipement, assurez - vous que l'espace de fonctionnement est exempt d'obstacles et bien ventilé (en particulier lors de la manipulation de matériaux volatils).

II. En fonctionnement de l'équipement: opération précise pour garantir l'effet de broyage

Après le démarrage de l'équipement doit surveiller l'état de fonctionnement en temps réel, ajuster les paramètres avec précision, assurer l'effet de broyage souhaité:

Ordre de démarrage: Suivez les spécifications et évitez les chocs

Démarrez d'abord le système de refroidissement, après la circulation normale de l'eau à refroidir (la pression de l'eau d'importation et d'exportation est stabilisée à 0,2 - 0,4 MPa), démarrez la pompe d'alimentation pour envoyer lentement le matériau prétraité dans la cavité de broyage (la vitesse d'alimentation est initialement contrôlée dans un rapport inférieur, par exemple 1 - 2 m³ / h, pour éviter que la suralimentation instantanée ne provoque un blocage de la cavité de broyage);

Le matériau à remplir la cavité de broyage (vue à travers le miroir de l'équipement, ou lorsque la pression de sortie de la pompe d'alimentation est stabilisée à 0,1 - 0,3 MPa), redémarrez le moteur de broyage, la vitesse de rotation du moteur est progressivement augmentée du bas rapport (par exemple, 1000 - 1500r / Min) à la vitesse de rotation définie (ajustée en fonction des caractéristiques du matériau, la vitesse de rotation du matériau à haute dureté peut être augmentée de manière appropriée, la vitesse de rotation du matériau sensible à la chaleur doit être réduite), évitez la surcharge instantanée du moteur.

Surveillance et réglage des paramètres: optimisation en temps réel

Surveillance des paramètres clés: les paramètres suivants sont surveillés en temps réel via un système de contrôle PLC ou un écran tactile:

Courant du moteur: en fonctionnement normal, le courant doit être stabilisé à 70% - 90% du courant nominal, si le courant augmente soudainement (plus que le courant nominal), il peut s'agir d'un excès de milieu, d'une viscosité du matériau trop élevée ou d'une cavité de broyage bloquée, vous devez immédiatement réduire la vitesse de rotation, réduire la quantité d'alimentation et vérifier les défauts;

Température de la cavité de broyage: surveiller la température interne de la cavité de broyage à l'aide d'un capteur de température, la température doit être contrôlée en dessous de la température de tolérance du matériau (par exemple, matériau alimentaire ≤ 40 ℃, Matériau chimique ≤ 60 ℃), si la température est trop élevée, il est nécessaire d'augmenter la quantité d'eau de refroidissement, de réduire la vitesse de rotation du moteur, d'empêcher la détérioration du matériau, la rupture de la dilatation du

Finesse de sortie: l'échantillonnage toutes les 30 - 60 minutes, utilisant un granulomètre laser pour détecter la taille des particules du matériau (par exemple, détection D10, D50, D90), si la finesse n'a pas atteint les exigences (par exemple, la cible D50 = 5 μm, la détection réelle est de 8 μm), peut augmenter la vitesse du moteur, augmenter le temps de broyage (par exemple, prolonger le temps de séjour du matériau dans la cavité de broyage, réduire la vitesse d'alimentation), ou compléter avec une petite quantité de milieu de broyage de taille fine; Si la finesse est supérieure (sur - broyage), vous devez réduire la vitesse de rotation et améliorer la vitesse d'alimentation.

Traitement des situations anormales: en cours d'exécution, s'il y a un bruit anormal de l'équipement (par exemple, un bruit de frottement métallique, une forte secousse), vous devez appuyer immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, arrêter pour vérifier si les pièces Abrasives sont usées, si les médias sont agglomérés; S'il y a une fuite de matériau (par exemple, le couvercle de la cavité de broyage, la fuite dans le joint de la pompe d'alimentation), vous devez arrêter pour remplacer le joint d'étanchéité, ajuster la pression d'étanchéité.

Différence entre la production continue et les opérations de production par lots

Production continue (par exemple, ponceuse horizontale): il est nécessaire de maintenir la quantité d'alimentation stable (ajuster la vitesse de rotation de la pompe d'alimentation via un convertisseur de fréquence), d'assurer l'entrée et la sortie continues du matériau, tout en réapprovisionnant régulièrement le milieu abrasif (en raison de l'usure mineure du milieu, il est recommandé de réapprovisionner toutes les 100 à 200 heures de fonctionnement, la quantité de réapprovisionnement est de 5 à 10% de la quantité initiale ajoutée); Nettoyez le filtre de sortie de la cavité Abrasive toutes les 2 à 4 heures (pour éviter que les impuretés ne s'obstruent et n'affectent le flux sortant).

Production par lots (par exemple, broyeur à panier): après la fin de chaque lot de broyage, vous devez d'abord arrêter le moteur de broyage, puis arrêter la pompe d'alimentation, le système de refroidissement, puis expulser tous les matériaux dans la cavité de broyage (éviter l'agglomération résiduelle des matériaux, affecter le prochain lot de broyage); Si vous remplacez la variété de matériau (en particulier les matériaux de différentes couleurs et compositions), vous devez démonter le couvercle de la cavité de broyage, nettoyer la cavité de broyage, les pièces de broyage, le tuyau d'alimentation avec de l'eau propre ou un solvant correspondant (par exemple, alcool, acétone), assurer qu'il n'y a pas de résidus avant de procéder à la production du lot suivant.

Iii. Après l'arrêt de l'équipement: entretien complet, durée de vie prolongée

Après un arrêt prolongé de l'équipement (par exemple, plus d'une semaine) ou après la fin de l'exploitation quotidienne, des travaux de maintenance sont nécessaires:

Entretien quotidien (après la fin de l'opération quotidienne)

Nettoyage de l'équipement: essuyez la surface de l'équipement avec un chiffon pour enlever les résidus de matériaux, la poussière; Nettoyer le filtre d'entrée de la pompe d'alimentation, le filtre de sortie de la cavité de broyage, éliminer les impuretés; Si vous avez traité un matériau visqueux, vous devez laver le tuyau d'alimentation, la cavité de broyage avec de l'eau propre ou du solvant (pour éviter le blocage du durcissement du matériau).

Inspection des composants: vérifiez la bague d'étanchéité, le joint d'étanchéité s'il y a une usure, un vieillissement, s'il est nécessaire de le remplacer à temps; Vérifiez l'usure des disques abrasifs / broches de tige (par exemple, s'il y a des rayures visibles sur la surface, si la taille est réduite), si l'usure est grave (par exemple, l'épaisseur du disque abrasif est réduite de plus de 2 mm) doit être remplacée; Vérifiez la température du moteur, du réducteur, Laissez l'appareil refroidir à la température ambiante et éteignez l'alimentation totale.

Entretien régulier (500 - 1000 heures par opération)

Système de lubrification: remplacez l'huile de lubrification du moteur, du réducteur de vitesse (choisissez l'huile de lubrification du modèle recommandé par le fabricant, tel que l'huile d'engrenage industriel à pression extrême 46 \), avant de remplacer l'huile ancienne, nettoyez le réservoir, le conduit d'huile, évitez la pollution de l'huile ancienne par l'huile nouvelle; Vérifiez le point de remplissage de graisse (par exemple, au niveau du roulement), remplissez la graisse à base de lithium (remplissage de 1 / 2 - 2 / 3 de l'espace intérieur du roulement).

Système électrique: vérifiez si les bornes de câblage à l'intérieur de l'armoire de commande électrique sont desserrées, il y a une corrosion oxydante ou non, si vous avez besoin de fixer, de nettoyer; Vérifiez si les contacts du contacteur, du relais sont usés, si l'ablation des contacts doit être remplacée; Calibrer les capteurs (par exemple, capteur de température, capteur de pression) dans le système de contrôle PLC pour assurer une détection précise des paramètres.

Pièces Abrasives: démonter le disque abrasif / tige de broche, la cavité Abrasive, vérifier l'usure de la surface, s'il y a une usure qui peut être réparée (par exemple, un traitement de durcissement de la surface du disque abrasif) ou remplacée; Vérifiez la paroi interne de la cavité de broyage pour les rayures, la corrosion et, si nécessaire, le ponçage, la réparation (par exemple, le ponçage des rayures avec du papier sablé fin, l'application d'un revêtement résistant à l'usure).

Maintenance longue durée (plus de 1 mois)

Traitement des matériaux et des médias: tous les matériaux dans la cavité de broyage, le tuyau d'alimentation sont évacués, soigneusement nettoyés avec de l'eau propre ou du solvant, après séchage à l'air, appliquez de l'huile antirouille (par exemple, la paroi interne de la cavité de broyage, la surface des composants abrasifs); Retirer les médias abrasifs, tamiser pour enlever les médias cassés, nettoyer et laisser sécher après, stocker dans un récipient sec et ventilé, éviter l'humidité, la pollution.

Protection de l'équipement: fermez l'alimentation totale, la vanne d'eau de refroidissement, débranchez le cordon d'alimentation; Couvrir la surface de l'équipement avec un capot anti - poussière pour empêcher la poussière, l'accumulation d'impuretés; Vérifiez régulièrement (toutes les 2 semaines) l'état de l'appareil, comme l'humidité, la rouille, si l'environnement est humide, vous pouvez placer un agent dessicant autour de l'appareil.

Iv. Traitement des questions fréquemment posées: Inspection rapide, réduction du temps d'arrêt

Divers types de problèmes peuvent survenir dans le fonctionnement de l'équipement, il est nécessaire de maîtriser les méthodes rapides d'inspection et de résolution:

Faible efficacité de broyage (finesse non conforme)

Causes possibles: ajout insuffisant du milieu abrasif ou taille excessive des particules du milieu; Viscosité du matériau trop élevée, mauvaise fluidité; Vitesse du moteur trop basse, force de cisaillement insuffisante; Disques abrasifs / tiges broches usées, trop de jeu.

Solution: compléter le milieu de broyage au volume spécifié, remplacer le milieu de granulométrie fine; Ajuster la proportion de matériau au milieu, ajouter un dispersant pour réduire la viscosité; Augmentation appropriée de la vitesse de rotation du moteur (pas plus de 110% de la vitesse nominale); Vérifiez l'usure des pièces Abrasives, Remplacez les pièces usées, Ajustez les écarts.

Surcharge du moteur (courant trop élevé)

Causes possibles: ajout excessif de milieu abrasif; La teneur en matière solide est trop élevée, agglomérée, provoquant le blocage de la cavité de broyage; Lubrification insuffisante du moteur ou huile trouble; Système de refroidissement défectueux, température trop élevée.

Solution: réduire le milieu abrasif à la plage spécifiée; Temps d'arrêt pour nettoyer la cavité de broyage, tamisage pour enlever les matériaux agglomérés, réduire le contenu solide du matériau; Compléter, remplacer l'huile de lubrification du moteur; Vérifiez le système de refroidissement, nettoyez les tuyaux bouchés et augmentez la quantité d'eau de refroidissement.

Fuite de matériaux

Causes possibles: vieillissement de la bague d'étanchéité du couvercle de la cavité Abrasive, déformation; Usure des joints de pompe d'alimentation; La pression de la cavité de broyage est trop élevée (au - delà de la plage de résistance de l'étanchéité).

Solution: remplacez la bague d'étanchéité et assurez - vous que la surface d'étanchéité est propre et exempte d'impuretés; Remplacement du joint de la pompe d'alimentation; Réduire la vitesse d'alimentation, la vitesse du moteur, réduire la pression de la cavité de broyage.

Bruit d'équipement, secousse

Causes possibles: présence de corps étrangers (par exemple des impuretés métalliques) dans le milieu abrasif, milieu cassé; Le disque abrasif / tige de broche n'a pas un jeu uniforme avec la cavité Abrasive; Moteur, réducteur boulon de pied de terre desserré; Usure des roulements.

Solution: tamisage d'arrêt pour enlever les corps étrangers, les médias cassés; Ajustez l'espace des pièces Abrasives pour assurer l'uniformité; Fixation des boulons de pied de terre; Vérifiez l'usure des roulements, Remplacez les roulements usés.