Selon l'enquête, les applications des appareils de chauffage électriques dans le domaine industriel sont de plus en plus répandues, telles que le pétrole, les machines, les produits chimiques, l'impression et la teinture, les navires, l'électricité et d'autres industries, un type d'équipement de chauffage, de chauffage et de réduction de la viscosité à haut rendement énergétique, qui remplace les méthodes traditionnelles de chauffage au mazout, au charbon et à la vapeur. Et ce type de chauffage électrique a été largement utilisé dans le domaine industriel.

Son élément chauffant est l'alliage utilisé ‒ sa propre résistance à la déformation thermique spécifique performance lui permet d'ajuster automatiquement la puissance de production de chaleur ‒ ajuster la puissance de production de chaleur dynamique en fonction de la température de conception du processus ‒ chauffer le milieu catalytique à travers les tuyaux de l'équipement ‒ améliorer ainsi l'activité du catalyseur ‒ peut produire plus de modèles de produits ‒ améliorer l'efficacité économique. Cependant, ces appareils de chauffage électriques peuvent également présenter des défaillances différentes lors de leur utilisation, de sorte que pour gérer rapidement les défaillances afin de les faire fonctionner correctement, vous devez maîtriser le principe de fonctionnement de ces appareils de chauffage électrique. Ci - dessous, l'auteur en ligne de l'appareil de chauffage électrique chinois vous donnera une brève introduction au fonctionnement de l'appareil de chauffage électrique: cet élément de chauffage électrique est un câblage triangulaire ‒ il dispose d'un capteur de température à la sortie de l'appareil de chauffage électrique ‒ le thermocouple est un élément thermométrique ‒ la température peut atteindre 800 degrés. Le processus d'ajustement de la puissance de production de chaleur est principalement réalisé par le contrôle de l'angle de conduction du ± silicium bidirectionnel dans le module de régulation de tension pour obtenir la taille de la tension de sortie du module de régulation de tension, ce qui modifie la puissance du réchauffeur.

Le processus nécessite le démarrage de l'appareil de chauffage ‒ d'abord allumer l'interrupteur d'alimentation ‒ et de garantir que le point d'arrêt d'urgence est fermé ‒ en l'absence de toute alarme de défaut ‒ appuyez sur le bouton de démarrage contacteur d'aspiration ‒ l'extrémité supérieure du module de régulation de tension est sous tension. Le dispositif de détection de la température du milieu peut détecter la température du milieu dans l'appareil ‒ après que le signal de température a été converti en signal de courant envoyé par le transmetteur de température du milieu au point de fermeture d'arrêt d'urgence ‒ comparé au signal de température de chauffage de base défini par le processus ‒ envoie Le signal de commande au Contrôleur intelligent de l'ordinateur du module de régulation de tension ‒ contrôle l'angle de conduction du silicium bidirectionnel ‒ pour réguler la tension de sortie du module afin de modifier la puissance fournie par le chauffage ‒ pour atteindre le but de contrôler la température du milieu.

Lorsque la température réglée est atteinte, le chauffage passe à température constante. Le régulateur de température de surchauffe détecte la température à l'intérieur de l'appareil de chauffage par l'intermédiaire de l'élément chauffant électrique et envoie le signal de température interne de l'appareil au système de contrôle via le nœud de la paire. La distance de traçage est utilisée pour mesurer et afficher la température du milieu ‒ pour alimenter le dispositif de signalisation de température. Le signal de température du milieu mesuré est envoyé simultanément au système de contrôle ‒ le système de contrôle émet automatiquement un signal de contrôle ‒ pour contrôler la puissance de sortie du réchauffeur après un calcul comparatif de la température du milieu et de la température de l'élément thermique. Les appareils de chauffage électriques doivent être inspectés, analysés et traités le plus rapidement possible en cas de défaillance pendant le fonctionnement, sinon cela affectera la température du milieu et l'activité du catalyseur, ce qui affectera la qualité du produit polymérisé. Ci - dessous, je vais illustrer brièvement quelques - unes des méthodes courantes de gestion des pannes.

Méthode de traitement des défauts:

1) utilisez un multimètre pour mesurer si l'alimentation de la boucle principale est normale ‒ vérifiez si l'alimentation supérieure est fournie.

2) ouvrez le module de régulation de tension pour vérifier si la carte du module est correcte ‒ Remplacez le module de régulation de tension et remplacez le fusible.

3) utilisez le rapport de tension DC multimètre pour mesurer si la bobine du relais a du courant continu ‒ s'il n'y a pas d'électricité, le point de fermeture d'arrêt d'urgence n'est pas fermé ‒ pour informer l'instrument de l'inspection de coopération.

4) Lorsque le relais d'alarme de défaut agit ‒ la lampe d'alarme de défaut s'allume et il y a une alarme sonore ‒ si l'alarme de surchauffe du Contrôleur de température de surchauffe ‒ vous devez arrêter de mettre en place le chauffage électrique pour que la température baisse avant de l'utiliser ‒ et vérifier davantage l'équipement concerné. Si l'alarme de défaillance interne du module de régulation de pression ‒ généralement causée par des composants électroniques brûlés ‒ doit être remplacée dès que possible par des pièces de rechange du module de régulation de pression du même modèle ‒ pour garantir les besoins de production. En cas d'alarme de défaillance de l'appareil de mesure de la température du milieu ‒ la sonde de température du site de remplacement doit être vérifiée.

5) Lorsque le signal de commande n'est pas reçu par le module de régulation de tension ‒ la mesure doit être effectuée à l'aide d'un ampèremètre à pince dédié au signal de courant mesuré ‒ ou l'un des fils doit être retiré du module de régulation de tension ‒ le multimètre doit être branché entre ces deux fils ‒ Pour voir s'il y a un signal de courant envoyé ‒ si ce n'est pas le cas, le personnel d'instrumentation doit être avisé de coopérer à l'inspection.

6) Retirez la ligne d'alimentation triphasée dans le corps de l'appareil de chauffage électrique ‒ mesurez si la résistance d'isolation interne de l'appareil de chauffage électrique est normale avec un shaker ‒ et mesurez si la résistance interne de l'appareil de chauffage électrique est équilibrée avec un multimètre. Si la résistance est équilibrée, cela signifie qu'il n'y a pas de lignes brisées à l'intérieur du chauffage électrique.